傻柱深深看了许卫国一眼，又转头看向秦淮茹，再看到秦淮茹点头之后，傻柱也是点头道：“好！我也没有问题，到时候我就和许卫国来一场厨艺比拼！”
“谁赢谁来做菜！！”
见到傻柱点头，刘海中也是松了一口，笑着道：“哈哈，这样就对了嘛！”
“卫国，你还有什么要说的么？要是没有的话，我们大家就准备开工了，现在再做一会，就能更早的结束制作！”
许卫国摆摆手，“没有了，你们直接开始吧，不过生产流程一定得按照娄晓娥给你们制定的来！”
刘海中点点头，“放心吧，我们都做了一整天了，都知道该怎么做！”
说完，拍拍掌，“大家热闹也看了，晚饭也吃了，那就赶紧干活吧！”
随着刘海中一声令下，前院中的人纷纷开始行动起来，九台缝纫机人员全部到位....
嗡嗡——
就这样缝纫机又被踩了起来。
不过每过一会，易大妈所在的缝纫边上就没有材料了，她不得不起身去拿材料。
见状，许卫国拿起所需材料主动走了过去，“易大妈，你用这个吧！”
易大妈接过材料，笑着道：“谢谢卫国！”
说完，易大妈又开始工作起来。
“许大茂！”
“啊！卫国，你叫我？”
许大茂连忙跑到许卫国面前，“卫国，你...叫我？”
许卫国指着正在忙碌的九人，“从现在开始，你每个半个小时给大家上一次材料！”
“这....”许大茂面色为难。
“怎么？不愿意？”许卫国开口问道。
“不是我不愿意，我是觉得我这样给人家拿，会不会影响到他们做事情啊！”许大茂颇为疑惑道。
“你放心吧，有你的帮助他们的工作效率还会提升，到时候给你记上一功！”许卫国笑着道。
“真的！？”听到能记功，许大茂顿时来了兴趣。
“当然是真的，你要是不愿意的话，我去叫别人吧！”许卫国故意说道。
看到许卫国要去找其他人，许大茂彻底慌了连忙拉住许卫国，“卫国，我去我去！”
说完，许大茂便开始给缝纫机拿原材料，顺便跟别人吹嘘许卫国给他记功，到时候能够分到更多的钱，听到这话，其他人立马坐不住围了过来。
“卫国，你看看我能做什么？”
“我现在也是空着的，也给我安排一个呗。”
“让我去给大家拿原材料吧，许大茂这家伙手脚不利索！”
看着大家热情的笑容，许卫国脸上也是露出了笑容，暗道果然是无利不起早啊！
不过这刚好是他想要看到的，于是便开始安排起来。
“你们两个去中途抽检每台机台做出来的羽绒服，发现什么问题及时反馈给制作羽绒服的人！”
“你去找个空房间，不用太大，但一定要干燥、干净，用来堆放羽绒服，之后你就负责收仓库！”
“你负责将做好的羽绒进行最后检验，然后入库！”
随着许卫国的安排，现场越发整齐、流畅！
当娄晓娥她们上完课出来的时候，都被眼前的一幕给惊呆了。
“卫国，你是怎么做到让大家仿佛一台机器一样生产的？”
许卫国笑着道：“这叫分工合作，也叫流水线作业！”
“流水线作业？”娄晓娥楞住了。
就连杜月、吴兰、冉秋也都是好奇的样子。
许卫国便笑着解释道：“所谓的流水线生产，又叫流水生产流水作业，指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象专业化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。亨利.福特于1913年在密歇根州建立的生产系统。国外已经很流行了。”
“流水线上固定生产一种或少数几种产品零件，其生产过程是连续的；流水线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，专业化程度较高；流水线按照统一的节拍进行生产，所谓节拍，就是流水线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔；流水线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；流水线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动，咱们这个没有流水线，所以顶多叫做分工合作！”
“如果用上流水线作业的话，效率还再加快！”
“由于劳动单位不用移动，流水线生产有极高的效率，它使大规模批量化生产成为可能。同时，因为生产单位只用对劳动对象进行一部分操作，而无须像以前对劳动对象整体负责，因此使工人技术进一步专业化。
流水线加强了对分工的要求，而分工促进劳动生产力的原因有三：一，劳动者的技能因专业而提高；二，由一种专业而转换到另一种专业要损耗不少时间，分工可以免除损失；三，简化劳动和缩短劳动的机械发明因为分工基础上才得以实现。分工是先于流水线的，而流水线有促进了分工，使分工更彻底。
流水线中每个人的速度都在变动，有时快，有时慢，但是想做得比平均速度快的能力却受到了限制，工作的速度必须取决于前面队伍的速度。不能同步，达不到传统意义上的均衡，问题就会出现，有时甚至不如不分工，因为就成品而言，远不如不分工。”
“有一天，福特汽车的工程师威廉·克莱恩参观了芝加哥斯威夫特屠宰场的动物肢解与传动带传送的流水线生产过程，一头头牛被赶进屠宰场的生产线，当出来时整头牛已经被分解为一块块牛肉，流水线的高效率引起了克莱恩的主意，它将汽车流水线的概念报告给了生产主管彼得·马丁，虽然对此想法有怀疑，但马丁依旧鼓励克莱恩完善这个额想法，此后汽车流水线的想法传到亨利福特的耳朵里。”
“亨利福特受到启发，提出了与屠宰流水线相反的工作工作流程，恰巧福特当时的底特律市郊海兰公园建造的四层楼新厂房在这时落成，亨利福特决定在这里推行标准化的生产方式，首先确定生产的车型，然后分车型生产汽车所需要的零部件，再将5000多个零部件放在传送带上，经过传送带的工人依次组装为一辆完整的汽车。通过操作工序的分解，汽车走向专业化和高效率的道路，运送到工厂的原料仅仅4天就可以完成整车出厂，这在当时是划时代的进步，在高效流水线的加持下，福特T型车在19年的时间共生产了15458781辆，在当时世界上每两辆车就有一辆是福特T型车！”
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